超声清洗是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空腔”效应的过程中,气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击对象表面,使对象的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到对象表面净化的目的。
相比其他多种的清洗方式,超声波清洗机显示出了巨大的优越性,尤其在专业化,集团化的生产企业中,已逐渐用超声波清洗工艺取代了传统的浸洗、涮洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等等工艺方法;超声波清洗机的率和高清洁度,得益于其超声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击力,所以很容易将带有复杂外形,内腔和细孔的零部件清洗干净;对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统清洗方法可提高几倍,甚至几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方式不能达到或不可取代的结果。归纳其优点如下:
①清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致;
②清洗速度快,提高生产效率;
③不须人手接触清洗液,安全可靠;
④对深孔、细缝和产品隐蔽处亦可清洗干净;
⑤节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
超声清洗特点:
1)、清洗效果好
就清洗方式而言,运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗,有机溶剂清洗,蒸汽气相清洗,高压水射流清洗和超声波清洗。不论工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能接触到液体的地方,超声波的清洗作用都能达到。尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能*有效地进行清洗的工件,具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也非常均匀一致。超声清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果,如:除油、除锈或磷化,配合清洗剂的使用,加速污染物的分离和溶解,可有效防止清洗液对工件的腐蚀。
2)、清洗成本低
在所有清洗方式中,清洗成本大体可分为:设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年,除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外,低于气相清洗和高压水射流清洗,对于消耗成本,以功率为1KW,价格约为1万元的超声波清洗机为例,工作一小时,耗电1度,费用约为0.5元,碱性金属清洗剂1公斤,价格约为20元,可反复使用20-50个小时(根据污染程度而定),相当于0.4-1元/小时,而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可,且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗,因此对于消耗成本而言,采用超声清洗,不仅清洗效果,而且清洗成本相当于不到0.04元/件,还不算节省的劳动力成本,远远低于其他各类清洗方法。
3)超声波清洗还可有效地降低污染,减少有毒溶剂对人类的损害,有清洗洁净度高、清洗速度快等。