超声清洗是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质---清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空腔”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就像一连串小“爆炸”不断地冲击对象表面，使对象的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到对象表面净化的目的。

　　

　　相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性，尤其在专业化，集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗工艺取代了传统的浸洗、涮洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等等工艺方法；超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其超声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击力，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细孔的零部件清洗干净；对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统清洗方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方式不能达到或不可取代的结果。归纳其优点如下：

　　

　　①清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；

　　

　　②清洗速度快，提高生产效率；

　　

　　③不须人手接触清洗液，安全可靠；

　　

　　④对深孔、细缝和产品隐蔽处亦可清洗干净；

　　

　　⑤节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

　　

　　超声清洗特点：

　　

　　1）、清洗效果好

　　

　　就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗。不论工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能*有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致。超声清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油、除锈或磷化，配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。

　　

　　2）、清洗成本低

　　

　　在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时（根据污染程度而定），相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声清洗，不仅清洗效果，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。

　　

　　3)超声波清洗还可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害，有清洗洁净度高、清洗速度快等。