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超声波清洗器用于电镀前清洗有着明显的优势
发布时间:2018-12-04 点击次数:403次
  
  
  电镀中,前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质,使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好,大多未使用超声波清洗器
  
  电镀前处置时必须根据工件的实际情况,采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油,因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素,此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品,如机油、抛光油等。对于超声波清洗器来讲,机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等,这就相比难以往除。因此,必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。
  
  电镀镀层质量不佳,有部分原因在于镀前清洗质量差。装饰性电镀、功能性电镀都对电镀质量有更高的要求,超声波在电镀中的应有非常普及。而贵金属电镀和特种电镀的前处理更是无法离开超声波清洗。
  
  传统的电镀前清洗多采用多级化学除油、电解除油,并辅以各种机械辅助,与之相比,超声波用于电镀前清洗有着明显的优势。
  
  (1)简化镀前清洗工序
  
  一次超声波清洗往往优于多次的化学及电解除油效果。对于形状复杂的电镀件,化学及电解除油很难达到理想的效果,而超声波清洗却可以轻松地实现。
  
  (2)清洗速度快
  
  通常使用超声波清洗方法,可以大幅度提高清洗速度,清洗时间不会超过5min,而且在电镀线上易于实施。
  
  (3)除蜡采用水基清洗上艺
  
  抛光件表面的抛光膏很难清洗,国内行业开发了许多的除蜡水,或因价格高,或因处理质量不佳,使除蜡仍然困扰着电镀业。有些不得不采用有机溶剂,污染很严重。而超声波清洗剂清洗则可以更好地解决这个问题。
  
  (4)不损伤表面
  
  电镀前超声波清洗易于实施。通常在电镀线上的清洗工序中,安装超声波清洗器,选择适当的除油、除蜡剂。超声波通常在电镀线上采用单侧/双侧侧发射式(视槽的容积而定)。除油的温度范围为45~65℃,除蜡可适当提高温度,但不宜高于80℃。
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