超声清洗机的几个基本部件是：超声波发生器、超声波换能器和超声波清洗槽。
 

　　首先，超声清洗机将交流电源转换成超声波频率的电源，其频率范围一般在16KHZ--68KHZ，较高可达1000KHZ，然后通过电缆把电源输送给换能器，超声波换能器往往由若干个声头并联组合为声阵而成，在这里电能被转换为同频机械振动能，传递到清洗水槽中，使清洗液中形成来回振动的超声波声场。在超声波声场中，振动负压区由于周围的液体来不及补充，形成无数的微小真空泡，而当正压来到时，微小气泡在压力下突然闭合，液体间猛烈碰撞产生极大的冲击波，可以形成几千到上万的大气压以及瞬时上百度的高温，这就是超声波的“空化”作用。空化作用具有非常优良的清洗和乳化作用，使油污脱离清洗工件的表面，从而达到了快速，干净的清洗目的。
 

　　由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必需考虑：
 

　　1应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂：
 

　　如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂，都是较理想的产品，这类产品的除油脱脂能力都较强。
 

　　如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。
 

　　2采用超声清洗机清洗还是喷淋清洗：
 

　　这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋清洗但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多外表活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果，这在选择清洗剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊，清洗能力能力较强。
 

　　3清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题：
 

　　生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品本钱低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属资料的生锈，原因是清洗后将表面的维护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。
 

　　4选用产品时，有提供清洗剂厂家的技术服务人员参与是不错的方法。